Niezwykła zdolność druku rotograwiurowego do wytwarzania żywego,-nakładowego i spójnego obrazu o stałej jakości wyróżnia go na tle konkurencji w dziedzinie druku opakowań i publikacji. Jednakże obróbka powierzchniowa-kluczowy, ale często lekceważony etap-prasowania-jest niezbędny do uzyskania bezbłędnego rezultatu.
Kluczowa funkcja obróbki powierzchni w druku wklęsłym
Proces przenoszenia atramentu z maleńkich komórek wygrawerowanych w cylindrze na podłoże nazywany jest drukiem rotograwiurowym lub wklęsłodrukiem. Energia powierzchniowa drukowanego materiału ma istotny wpływ na powodzenie tego transferu. Większość elastycznych materiałów opakowaniowych, w tym polietylen (PE), polipropylen (OPP, BOPP) i poliester (PET), jest hydrofobowa i oleofobowa ze względu na ich wewnętrzną niską energię powierzchniową. Prowadzi to do szeregu problemów z jakością, w tym słabej zwilżalności i przyczepności atramentu.
Nieodpowiednie przygotowanie powierzchni naraża drukarzy na większą liczbę odrzuceń, opóźnienia w produkcji i krótszą trwałość produktu. Wydajna obróbka powierzchni w przypadku druku wklęsłego zmienia powierzchnię podłoża na poziomie molekularnym, zwiększając jego energię i ułatwiając równomierne nakładanie oraz-długoterminowe wiązanie farb, lakierów i klejów.
Typowe problemy związane z drukiem wklęsłym związane z energią powierzchniową
Wady powłoki i słaba przyczepność atramentu
Atrament, który łatwo zarysowuje, łuszczy się lub rozwarstwia, jest najbardziej oczywistą oznaką złego przygotowania powierzchni. Oprócz zniszczenia estetyki, brak przyczepności atramentu w druku wklęsłym może zagrozić barierom funkcjonalnym w opakowaniach spożywczych lub medycznych, powodując problemy z bezpieczeństwem produktu i odpowiedzialnością za markę.
Niezwilżone obszary i odporność na atrament
Zamiast leżeć płasko, perlenie atramentu jest wynikiem niskiej energii powierzchniowej. Szczególnie w obszarach o jednolitych kolorach objawia się to dziurkowaniem, cofaniem lub nierówną gęstością druku. Bezpośrednio podważa to reputację wklęsłodruku jako producenta reprodukcji druku wysokiej-jakości.
Problemy z zanieczyszczeniem i spójnością
W podłożach mogą znajdować się niewidoczne zanieczyszczenia powstałe podczas produkcji i obsługi, takie jak środki antyadhezyjne, oleje lub pył. Utrudniają one skuteczność leczenia. Ponadto w przypadku technik drukowania metodą wklęsłodruku niespójności w poziomach obróbki wewnątrz rolki lub pomiędzy partiami powodują frustrujące różnice w jakości druku.
Problemy z elektrycznością statyczną i przetwarzaniem sieci
Wiele folii polimerowych ma tendencję do wytwarzania ładunków statycznych, które przyciągają kurz, prowadzą do problemów z obsługą wstęgi, takich jak zacięcia, a nawet mogą być niebezpieczne w przypadku wklęsłodruku-rozpuszczalnikowego. Chociaż jest to zasadniczo problem elektryczny, często wiąże się z nim procedura obróbki powierzchni.
Cięcie-Opcje obróbki powierzchni krawędzi we współczesnym druku wklęsłym
Przemysł wykorzystuje przetestowane i rozwijające się technologie, które zapewniają solidną i niezawodną aktywację podłoża, aby rozwiązać te częste problemy w procesach wklęsłych.
Obróbka korony i plazmy: standardy branżowe
Najpopularniejszą techniką zwiększania przyczepności farby w druku wklęsłym jest nadal obróbka wyładowaniami koronowymi. Naraża podłoże na wyładowanie elektryczne-o wysokim-natężeniu i-o wysokiej częstotliwości podczas przesuwania go po uziemionym wałku. Zwiększa to energię materiału i ułatwia wiązanie poprzez jonizację otaczającego powietrza i wytwarzanie plazmy, która utlenia powierzchnię materiału.
Korzyści obejmują-możliwości działania na linii, wykazaną niezawodność i wysoką skuteczność w przypadku większości poliolefin.
Należy wziąć pod uwagę, że stopień obróbki może z czasem ulec pogorszeniu (-okres przydatności do spożycia) i może wymagać starannego zarządzania, aby zapobiec nadmiernej obróbce, która może spowodować uszkodzenie niektórych folii.
Przy mniejszym wpływie ciepła obróbka plazmą atmosferyczną jest bardziej wyrafinowanym rozwiązaniem, które zapewnia dokładniejszą, spójną i skuteczną zmianę powierzchni. Staje się coraz bardziej popularny w przypadku wrażliwych podłoży i wymagających zastosowań.
Obróbka płomieniami dla poszczególnych podłoży
Obróbka płomieniowa, stosowana głównie w przypadku grubych, trójwymiarowych-pojemników lub określonych folii, polega na utlenianiu powierzchni za pomocą kontrolowanego płomienia łatwopalnego gazu. Chociaż jest rzadziej stosowany w przypadku cienkich folii we wklęsłodruku, niemniej jednak jest użytecznym narzędziem w niektórych zastosowaniach obejmujących powierzchnie do druku wklęsłego.
Promotory przyczepności powłok i podkłady chemiczne
Czasami przed drukowaniem dodaje się płynny podkład lub środek zwiększający przyczepność, szczególnie w przypadku podłoży o bardzo niskim-energii. W rezultacie powstaje elastyczna warstwa pośrednia. W porównaniu z obróbką na sucho, taką jak koronacja, podejście to jest bardziej skomplikowane, droższe i pomimo swojej skuteczności może powodować emisję lotnych związków organicznych (LZO).
Udoskonalanie procedury: ocena i techniki optymalne
Wdrożenie technologii to tylko połowa sukcesu. Aby osiągnąć spójne wyniki, konieczna jest ścisła kontrola procesu.
Test Dyne: Bezpośrednio po obróbce i przed drukowaniem należy regularnie monitorować poziom energii powierzchniowej za pomocą pisaków lub roztworów testowych Dyne.
Monitorowanie-inline: aby zagwarantować jednolite traktowanie na całej szerokości i długości sieci, współczesne systemy zawierają monitory-czasu rzeczywistego.
Postępowanie z materiałem: aby uniknąć ponownego-zanieczyszczenia aktywowanych powierzchni, niezbędne jest prawidłowe nawijanie, przechowywanie i czystość pomiędzy obróbką a stanowiskiem drukowania.
Zrównoważony rozwój i dokładność w przyszłości obróbki powierzchni metodą wklęsłodruku
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni zmieniają się wraz z rozwojem branży druku wklęsłego. Systemy o większej efektywności energetycznej, niższej produkcji ozonu i zgodności z nowszymi, zrównoważonymi podłożami,-takimi jak folie mono-i tworzywa sztuczne-na bazie biologicznej-stają się coraz bardziej popularne. Co więcej, ze względu na dążenie do ultra-wysokiej-jakości druku oraz integrację atramentów funkcjonalnych i przewodzących potrzebne będą jeszcze dokładniejsze, skalowalne i spójne technologie przetwarzania, takie jak systemy plazmowe-nowej generacji.
Wniosek: pierwszy krok w kierunku doskonałości wklęsłodruku
Podsumowując, każda organizacja korzystająca z druku rotograwiurowego musi traktować kwestie związane z obróbką powierzchni jako konieczność strategiczną, a nie tylko techniczną. Przetwórcy mogą w pełni wykorzystać proces wklęsłości, inwestując w odpowiednie rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni i rozumiejąc typowe problemy związane ze słabą przyczepnością atramentu. Gwarantuje to nie tylko piękne efekty wizualne, ale także mocne,-trwałe opakowanie, które podtrzymuje integralność marki i spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności w bezlitosnej branży. Prawidłowo przygotowana powierzchnia to niewątpliwie pierwszy krok w kierunku doskonałej jakości druku wklęsłego.