Przegląd produktu
Zaprojektowany do ciągłego wytłaczania i integracji z linią tektury, urządzenie Corona Treater ze sztywnej pianki wykorzystuje wyładowania elektryczne-o wysokiej częstotliwości w celu zwiększenia energii powierzchniowej pianek polimerowych o niskiej-powierzchni-energii, zapewniając niezawodne łączenie, powlekanie i laminowanie bez zmiany właściwości mechanicznych masy.
Kluczowe dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja techniczna |
|
Efektywna szerokość zabiegu |
500 mm – 3000 mm (skalowalne) |
|
Moc generatora |
3 kW – 30 kW (zmienna częstotliwość) |
|
Częstotliwość robocza |
15 kHz – 25 kHz |
|
Maksymalna prędkość linii |
Do 50 m/min |
|
Tolerancja szczeliny powietrznej |
1,5 mm – 4,0 mm (dokładność ± 0,05 mm) |
|
Pokrycia rolek dielektrycznych |
Tuleja silikonowa/ceramiczna o dużej-gęstości |
|
Interfejs wydechowy |
Bezpośredni kołnierz kanałowy 100 mm- |
Podstawowe cechy mechaniczne i elektryczne
Precyzyjna regulacja szczeliny:Mechanizmy suwakowe napędzane-mikrometrami utrzymują jednakowe szczeliny powietrzne w całym okresie leczenia.
Interfejs ekstrakcji ozonu:Fabrycznie-montowany kołnierz wylotowy kieruje ozon bezpośrednio do centralnych systemów wentylacyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Modułowa stacja-wysokonapięciowa:Zespół elektrod typu-szuflada-z szybkozłączką skraca czas przestojów w rutynowej konserwacji do poniżej 15 minut.
Napęd rolki wyładowczej:Bezpośrednio-sprzężone silniki indukcyjne prądu przemiennego ze sterowaniem wektorowym eliminującym poślizg na delikatnych powierzchniach piankowych.
Konfiguracja leczenia koronowego
Moduły leczenia-dwustronnego:Jednoczesna aktywacja górnej i dolnej powierzchni grubych płyt izolacyjnych wymagających dwustronnego-laminowania.
Konfiguracja rolki stacji:Układy z jedną-matrycą lub wieloma-rolkami matrycy, wykorzystujące rolki podporowe ze stopu aluminium zamontowane na precyzyjnie uszczelnionych łożyskach.
Sterowanie zmienną gęstością mocy:Zamknięta-pętla sprzężenia zwrotnego automatycznie dostosowuje moc wyjściową w odpowiedzi na wahania prędkości linii.
Kompatybilność materiału i struktury pianki
Polistyren ekstrudowany (XPS):Aktywuje powłoki o zamkniętych-komórkach przed laminowaniem folii wierzchniej w konstrukcyjnych panelach izolacyjnych.
Poliuretan (PU/PIR):Przygotowuje sztywne powierzchnie płyt izolacyjnych do klejenia z folią aluminiową lub okładzinami stalowymi.
Pianka polietylenowa (PEF):Do obróbki arkuszy-połączonych krzyżowo-o niskiej gęstości do opakowań samochodowych i termicznych warstw akustycznych.
Inżynieria elektrod i przerw zabiegowych
Ostrza elektrod ceramicznych:Segmentowane elementy wyładowcze minimalizują zniekształcenia związane z rozszerzalnością cieplną podczas ciągłych cykli produkcyjnych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Sztywność belki nośnej:Konstrukcje z odlewanego-aluminium zachowują ścisłe równoległe ustawienie pod dużym obciążeniem termicznym, aby zapobiec uszkodzeniom łukowym i otworkowym.
Jednorodność rozładowania:Zmienność rozkładu intensywności korony utrzymywała się poniżej 5 procent na całej szerokości poprzecznej sieci.
Zastosowania przemysłowe
Płyty izolacyjne budynków:Przygotowanie powierzchni paneli ze sztywnej pianki przed przymocowaniem ciągłej okładziny metalowej lub papieru siarczanowego.
Opakowanie z łańcuchem chłodniczym:Modyfikowanie powierzchni pianek ekspandowanych i wytłaczanych w celu uzyskania szczelnego uszczelnienia i strukturalnego klejenia.
Panele wewnętrzne samochodów:Obróbka lekkich podłoży piankowych stosowanych w podsufitkach i zespołach tapicerki drzwi przed laminowaniem tkaniny.
Personalizacja i integracja OEM
Integracja protokołu generatora:Niestandardowe interfejsy PLC, w tym Modbus, Profinet lub przewodowe analogowe pętle sterujące 0-10 V.
Inżynieria wymiarów rolek:Niestandardowe średnice rolek od 150 mm do 350 mm dostosowane do istniejących wymagań dotyczących napięcia linii.
Ocena obudowy:Szafka elektryczna o stopniu ochrony NEMA 12 lub IP54 wyposażona jest w wewnętrzne wymienniki ciepła-powietrze-, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach fabrycznych.
Protokoły instalacji i uruchomienia
Montaż mechaniczny:Wzory śrub-płyty podstawy są dopasowane bezpośrednio do standardowych profili ram przenośnika.
Blokady elektryczne:Integracja obwodów bezpieczeństwa łączy aktywację-wysokiego napięcia z czujnikami prędkości linii i łańcuchami zatrzymania awaryjnego.
Kalibracja na miejscu-:Protokoły wstępnych testów metodą dyne pen i kalibracji gęstości mocy wykonane podczas-pierwszych prób materiałów.
Metodologia selekcji
Określ właściwości pianki:Oblicz wymaganą moc na podstawie objętościowego natężenia przepływu masowego, ciepła właściwego polimeru i podstawowego napięcia powierzchniowego.
Oblicz gęstość watów:Zastosuj podstawowe wzory na gęstość energii tam, gdzie jest to wymagane, moc skaluje się bezpośrednio z prędkością linii i szerokością zabiegu.
Sprawdź wydajność wydechu:Upewnij się, że przepływ powietrza ekstrakcyjnego w instalacji odpowiada całkowitej objętości wytwarzania ozonu znamionowej przy maksymalnych częstotliwościach roboczych.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób system zapobiega spalaniu się piany podczas zabiegu?
Odp.: Łącząc wyjścia generatora prądu o wysokiej-niskiej częstotliwości-ze ścisłym monitorowaniem szczeliny powietrznej i szybkim dopasowaniem prędkości obrotowej rolki.
P: Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku elektrod ceramicznych?
Odp.: Okresowa kontrola pod kątem gromadzenia się cząstek stałych i czyszczenie powierzchni dielektrycznych łagodnym rozpuszczalnikiem podczas planowych postojów linii.
P: Czy system można zintegrować z istniejącymi liniami do wytłaczania?
Odpowiedź: Tak, modułowa konstrukcja umożliwia modernizację linii operacyjnych przy minimalnych modyfikacjach mechanicznych istniejących ram przenośników.
Popularne Tagi: sztywna pianka do obróbki koronowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki do obróbki koronowej ze sztywnej pianki