Wstęp
Większość problemów z przyczepnością przypisywanych tuszowi, klejowi lub powłoce to tak naprawdę problemy z energią powierzchniową. Folia opuszczająca wytłaczarkę przy 31 mN/m nie utrzyma atramentu-na bazie wody, niezależnie od konfiguracji prasy.Leczenie koronoweistnieje po to, aby podnieść tę energię powierzchniową do poziomu, który może utrzymać dalszy proces, a jedynym niezawodnym sposobem sprawdzenia, czy to zadziałało, jest pomiar poziomu dyn.
W tym przewodniku wyjaśniono, co mierzy poziom dyny, wartości docelowe dla typowych substratów, jak prawidłowo testować i jak rozwiązywać problemy z systemem obróbki koronowej, który mierzy mniej niż powinien. Jest napisany dla operatorów, inżynierów jakości i konwerterów, którzy potrzebują liczb, a nie pewności.
Jaki poziom Dyne faktycznie mierzy
Poziom Dyne - dokładniej, energia powierzchniowa lub napięcie zwilżania - opisuje, jak mocno ciecz będzie się rozprzestrzeniać na stałej powierzchni. Wyraża się ją w mN/m (miliniutonach na metr), co jest liczbowo identyczne ze starszą dyną/cm, dlatego w większości roślin te dwa terminy są używane zamiennie.
Nieobrobione poliolefiny są-polarne i mają niską energię powierzchniową. Tusz, klej i powłoka są polarne. Kiedy energia powierzchniowa jest niższa niż napięcie powierzchniowe cieczy, ciecz gromadzi się zamiast się rozprzestrzeniać, a powstałe wiązanie jest raczej mechaniczne niż chemiczne, - słabe i podatne na uszkodzenia w polu.
Dlaczego poziom Dyne ma większe znaczenie niż moc maszyny
Kupujący rutynowo określają system obróbki koronowej na podstawie mocy wyjściowej w kilowatach i traktują tę liczbę jako wskaźnik wydajności. Tak nie jest. Osiągnięty poziom dyny zależy od kombinacji gęstości mocy, konstrukcji elektrody, czasu przebywania, temperatury wstęgi, wilgotności i składu samej folii.
Dwie maszyny o tej samej mocy mogą dostarczać bardzo różne poziomy dyny na tym samym podłożu. Specyfikacja, która ma znaczenie, to poziom dyny osiągany przy określonej prędkości linii na określonej folii -, a nie moc znamionowa w kilowatach na tabliczce znamionowej.
Docelowe poziomy Dyne w zależności od podłoża
Poniższe wartości stanowią praktyczne cele robocze dla typowych podłoży do pakowania i przetwarzania. Wymagania różnią się w zależności od konkretnego atramentu lub kleju, dlatego zawsze należy je potwierdzić u dostawcy oraz sprawdzić poniższe wymiary.
| Podłoże | Typowy docelowy poziom dyny | Wspólny proces końcowy |
|---|---|---|
| Folia LDPE/LLDPE | 38–42 mN/m | druk fleksograficzny, laminowanie |
| Folia HDPE | 40–44 mN/m | etykiety, opakowania |
| Film BOPP | 38–42 mN/m | etykiety, powłoka klejąca |
| Folia PET | 44–50 mN/m | metalizacja, powlekanie |
| Folia PCV | 38–42 mN/m | rękawy obkurczające |
| Folia aluminiowa | 38–44 mN/m | laminowanie |
Z tej tabeli wynikają dwie zasady. Po pierwsze, nadmierna-obróbka to prawdziwy błąd: naciskanie PET znacznie powyżej 50 mN/m może spowodować kruchość powierzchni i spowodować zablokowanie lub uszkodzenie uszczelnienia. Po drugie, traktuj cel, a nie maksimum. - celem jest okno procesu, a nie rekordowa liczba.
Jak sprawdzić poziom Dyne
Standardowe metody są proste i niedrogie.ASTM D2578obejmuje badanie rozciągania zwilżającego folii polietylenowych i polipropylenowych, orazISO8296definiuje równoważną metodę dla folii i arkuszy z tworzyw sztucznych. Obydwa opierają się na tej samej zasadzie: nałóż serię cieczy testowych o znanym napięciu powierzchniowym i obserwuj, która z nich jedynie zwilża powierzchnię, zamiast się perlić.
Długopisy Dyne to najszybsza metoda terenowa, ale mają ograniczenia. Końcówka pióra może zostać zanieczyszczona, atrament może się zestarzeć, a wynik będzie subiektywny, jeśli operator się spieszy. W przypadku wszelkich sytuacji, z którymi styka się-klient, potwierdź to za pomocą świeżego zestawu atramentów testowych na czystej próbce i zapisz temperaturę i wilgotność w momencie pomiaru.
Praktyczne zasady wiarygodnej lektury:
- Przetestuj leczoną stronę i nigdy nie dotykaj obszaru testowego gołymi rękami. - Oleje skórne są odczytywane jako fałszywie niskie.
- Zmierz szerokość wstęgi, a nie tylko na środkowym pasie.
- Przetestuj w ciągu kilku minut od zabiegu na linii i ponownie po przechowywaniu, aby zobaczyć, jak spada poziom.
- Użyj świeżej próbki; wytnij czystą próbkę, zamiast testować podartą krawędź.
- Zapisz numer, podłoże, prędkość linii i datę.
Wyniki czytania: Typowe wzorce
Pojedyncza liczba niewiele ci mówi. Wzór w Internecie wiele ci mówi.
Poziom prawidłowy w centrum, niski na brzegachwskazuje na zużycie elektrody, szczelinę krawędziową lub nierówny kontakt elektrody z-rolką.Poziom wysoki na początku biegu i opadający w ciągu kilku godzinzwykle oznacza rosnącą temperaturę sieci lub dryfujące zasilanie.Poziom prawidłowy w jednej linii i niski w innej, w której odtwarzany jest ten sam filmsugeruje różnicę w konfiguracji mechanicznej, a nie problem z recepturą.
Poziom prawidłowy bezpośrednio po zabiegu, ale niski po odwinięciu rolki kilka dni późniejjest normalnym rozkładem i dlatego system obróbki koronowej powinien być zawsze umieszczony tak blisko dalszego procesu, jak pozwala na to układ. W przypadku niektórych filmów-stacja leczenia przed prasą to rozsądna inwestycja, a nie luksus.
Rozwiązywanie problemów z systemem leczenia koronowego
Wykonaj poniższe kontrole w kolejności, gdy zmierzony poziom dyny jest poniżej wartości docelowej:
- Najpierw potwierdź pomiar.Przed dotknięciem maszyny sprawdź wiek pisaka, technikę operatora i czystość próbki.
- Sprawdź elektrody i zwiń.Zanieczyszczenia, osadzanie się tlenków-i zużyte elektrody drastycznie zmniejszają skuteczność leczenia.
- Sprawdź przerwę i kontakt.Prześwit elektrody-to-i kąt opasania decydują o czasie przebywania; małe błędy mechaniczne powodują duże straty.
- Sprawdź moc wyjściową zasilacza.Awaria transformatora lub generatora może spowodować utratę mocy bez żadnych widocznych objawów.
- Spójrz na formułę filmu.Dodatki poślizgowe i zapobiegające blokowaniu-migrują na powierzchnię i utrudniają obróbkę; żywica o zmienionym składzie może wymagać innych ustawień.
- Sprawdź środowisko.Zarówno wysoka wilgotność, jak i niska temperatura wstęgi zmniejszają osiągnięty poziom dyny.
Dokumentowanie wyników tych kontroli sprawia, że powtarzająca się zagadka staje się krótką, powtarzalną procedurą.
Konserwacja i pielęgnacja elektrod
System leczenia koronowego rzadko ulega nagłej awarii. Dryfuje, a dryf jest niewidoczny, dopóki wiązanie nie ulegnie uszkodzeniu w dół rzeki. Stan elektrody jest główną zmienną i zasługuje na zaplanowaną procedurę, a nie na uwagę tylko w przypadku pojawienia się problemu.
Czyść elektrody w ustalonych odstępach czasu - co tydzień w zapylonych środowiskach przetwarzających, co miesiąc w czystych środowiskach - stosując procedurę i rozpuszczalniki określone przez producenta. Nagromadzenie się tlenków-i mgła atramentowa na powierzchni elektrody zmniejszają efektywny obszar leczenia, dzięki czemu moc pozostaje stała, podczas gdy moc obróbki koronowej cicho spada. Powierzchnie walców szlifowanych wymagają tej samej uwagi: zanieczyszczony walec zmienia barierę dielektryczną i przesuwa wyniki w poprzek wstęgi.
Zapisz datę czyszczenia, zmierzony poziom dyny przed i po oraz ewentualną wymianę elektrody. W ciągu kilku miesięcy dziennik ten podaje rzeczywisty okres wymiany linii, a nie ten podany w arkuszu danych. Daje również dowód, gdy klient pyta, dlaczego partia zachowała się inaczej: usterka obróbki koronowej, która pojawia się w dzienniku, jest problemem rozwiązanym, natomiast ta, która pojawia się dopiero w terenie, jest sporem.
Przechowuj zapasowe elektrody, zestaw świeżych atramentów testowych i skalibrowaną procedurę pomiarową na miejscu. Przestój spędzony w oczekiwaniu na dostawę elektrody kosztuje znacznie więcej niż część.
Lista kontrolna specyfikacji
Kiedy prosisz o wycenę systemu obróbki koronowej, uwzględnij następujące punkty:
- Rodzaj podłoża, grubość i zakres prędkości linii.
- Wymagany poziom dyne przy najwolniejszych i najszybszych prędkościach linii, a nie tylko w środku.
- Szerokość wstęgi, w tym wszelkie wykończenia krawędzi i wymagana szerokość obróbki.
- Istniejący proces: drukowanie, laminowanie, powlekanie lub metalizacja oraz skład chemiczny atramentu lub kleju.
- Dostęp do elektrod w celu czyszczenia i oczekiwany okres konserwacji.
- Metoda pomiaru i kto sprawdzi zgodność po odbiorze.
Dostawca pytając o te szczegóły, określa wynik leczenia. Dostawca podający tylko kilowaty sprzedaje pudełko.
Często zadawane pytania
P1: Jaki jest dobry poziom dyny do drukowania na BOPP?
38–42 mN/m to typowy zakres roboczy BOPP przed drukiem fleksograficznym lub powlekaniem klejem. Dokładną liczbę potwierdź u dostawcy atramentu lub kleju, ponieważ systemy na bazie rozpuszczalnika i wody- różnią się.
P2: Jak długo trwa leczenie koronowe?
Z czasem ulega rozkładowi, szybciej na niektórych foliach i podczas przechowywania w ciepłej temperaturze. Wielu przetwórców stara się wykorzystać przetworzoną folię w ciągu kilku dni, a-poddawać ją ponownej obróbce bezpośrednio przed drukowaniem w przypadku krytycznych prac. Miejsce, w którym stacja obróbki koronowej znajduje się w linii, ma znaczenie: im bliżej prasy, tym mniejszy jest spadek poziomu przed użyciem.
P3: Czy można-przesadzić z filmem?
Tak. Nadmiernie wysoki poziom dyny może powodować blokowanie, uszkodzenie uszczelnienia i kruchość powierzchni, a także marnowanie energii. Traktuj okno docelowe, a nie tak wysokie, jak to możliwe.
P4: Jaka jest różnica między poziomem dyny a energią powierzchniową?
Opisują tę samą właściwość. Dyne/cm i mN/m są liczbowo równe i oba wyrażają napięcie zwilżania. Terminologia różni się w zależności od branży, a nie fizyki.
P5: Która norma obejmuje badania dynowe?
ASTM D2578 obejmuje badanie rozciągania zwilżającego folii polietylenowych i polipropylenowych, a ISO 8296 obejmuje folie i arkusze z tworzyw sztucznych. Obydwa bazują na cieczach testowych o znanym napięciu powierzchniowym.
P6: Dlaczego poziom dyny spada na krawędziach sieci?
Zwykle zużycie elektrody, nierówna szczelina lub niewystarczająca szerokość zabiegu. Przed zwiększeniem mocy sprawdź stan elektrody i ustawienie mechaniczne.
P7: Czy obróbka koronowa jest odpowiednia dla folii aluminiowej?
Tak i jest szeroko stosowany w celu poprawy przyczepności przed laminowaniem i powlekaniem. Folia wymaga starannego zarządzania temperaturą, ponieważ skutecznie przewodzi ciepło, dlatego ustawienia obróbki różnią się od folii z tworzyw sztucznych. Potwierdź, że system obróbki koronowej jest przeznaczony do podłoży metalowych, ponieważ konfiguracje elektrod i rolek nie są identyczne.
Wniosek
Poziom Dyne jest jedyną uczciwą miarą tego, czy leczenie koronowe spełniło swoje zadanie. Ustaw cel dla każdego podłoża, przetestuj go przy użyciu świeżych atramentów, stosując udokumentowaną metodę, obserwuj, jak numer zachowuje się w sieci i w miarę upływu czasu, a także utrzymuj maszynę w czystości i zachowując prawidłowe odstępy. Traktuj poziom dyny jako część kontroli produkcji, a nie-jednorazowy test akceptacyjny, a specyfikacja obróbki koronowej będzie w końcu oznaczać coś w hali produkcyjnej, a nie na certyfikacie. Zmierz wynik obróbki koronowej zgodnie z harmonogramem, a obróbka koronowa pozostanie powtarzalna, partia po partii.
Shenzhen Hefengjiada Technology Co., Ltd. produkuje systemy obróbki koronowej, urządzenia do obróbki plazmowej, maszyny do czyszczenia wstęgi i eliminatory ładunków elektrostatycznych do konwerterów folii, folii i arkuszy, w tym koronacyjne-wstęgowe, podłogowe-stojące i{4}}szafowe-generatory koronowe oraz konfiguracje zintegrowane i wiszące. Prześlij nam swoje podłoże, prędkość linii i wymagany poziom dyny, a nasz zespół określi odpowiedni system i wesprze Twój test akceptacyjny.