Urządzenie do obróbki koronowej drutu powlekanego

Urządzenie do obróbki koronowej drutu powlekanego to wbudowany system modyfikacji powierzchni o wysokiej-częstotliwości, zaprojektowany w celu zwiększenia energii powierzchniowej i zwilżalności przewodników izolowanych polimerem-przed wtórnym wytłaczaniem, drukowaniem, klejeniem lub tworzeniem osłony. Stosując kontrolowane wyładowanie elektryczne-o wysokim napięciu w zoptymalizowanej szczelinie powietrznej, system utlenia zewnętrzne łańcuchy molekularne,-takie jak XLPE, PVC, PTFE, ETFE i PVDF,-podnosząc napięcie powierzchniowe powyżej krytycznych progów dyn bez zmiany właściwości mechanicznych rdzenia.

Geometria wyładowania promieniowego 360 stopni
Koncentryczne konfiguracje pierścienia i dzielonych{{0}elektrod zapewniają równomierny rozkład plazmy wokół cylindrycznych-przekrojów poprzecznych, eliminując nieobrobione strefy cienia.

Rezonansowe wytwarzanie energii-w stanie stałym
Jednostki mikroprocesorowe stabilizują napięcie wyjściowe przed niewielkimi zmianami szczeliny powietrznej, jednocześnie wykonując mikrosekundowe tłumienie łuku po wykryciu usterek dielektrycznych.

Pochłanianie ozonu i wydech
Uszczelnione komory oczyszczające wykorzystują porty ekstrakcji podciśnieniowej-do bezpiecznego usuwania ozonu, w połączeniu z blokadami bezpieczeństwa, które odcinają zasilanie po otwarciu drzwi dostępowych.

Zintegrowane wykrywanie iskier
Szybkie-czujniki usterek łączą się bezpośrednio z pętlami bezpieczeństwa linii głównej, aby chronić maszyny i operatorów znajdujących się dalej na linii przesyłowej przed-zwarciami.

Materiały elektrod dielektrycznych
Ceramiczne tuleje i powłoki kwarcowe o wysokiej{{0}czystości są odporne na ciągły szok termiczny i korozję ozonową.

Precyzyjna regulacja szczeliny powietrznej
Mechaniczne suwaki skalibrowane-mikrometrycznie umożliwiają modyfikację szczeliny z dokładnością do 0,05 mm, co zapewnia dokładną kontrolę przenoszenia energii.

Naprężone-Zespoły uziemiające napędzane
Wyważone rolki pokryte silikonem lub ceramiką-zapobiegają ślizganiu się podłoża i gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych na biegnących przewodnikach.

Podłoża izolacyjne
Kompatybilny z-usieciowanym polietylenem, polichlorkiem winylu, fluoropolimerami (PTFE, FEP, ETFE, PVDF) i elastomerami termoplastycznymi.

Podłoża przewodzące
Przetwarza warstwy izolacyjne nałożone na gołą lub ocynowaną miedź, przewodniki ze stopów aluminium i rdzenie światłowodowe.

Cele zwilżalności
Utrzymuje docelowy poziom energii powierzchniowej przekraczający 50 dyn/cm, co sprawdza się za pomocą standardowych testów atramentu przed dalszą obróbką.

Pozycjonowanie w linii
Instaluje się pomiędzy rynną chłodzącą wytłaczarkę a-kabestanem lub dodatkową poprzeczką.

Montaż mechaniczny
Kompaktowe konstrukcje z ramą wspornikową lub dzieloną-umożliwiają szybkie gwintowanie bez przecinania biegnących przewodów.

Synchronizacja elektryczna
Akceptuje sygnały analogowe 0-10 V lub 4-20 mA z tachometrów liniowych w celu skalowania mocy wyjściowej generatora proporcjonalnie do wahań prędkości.

Wiązki przewodów samochodowych
Przygotowuje cienkie-izolowane przewodniki ścienne do-kodowania kolorami o wysokiej przyczepności, znakowania laserowego i wodoodpornego zalewania złączy.

Kable lotnicze i obronne
Modyfikuje-wysokotemperaturowe płaszcze z fluoropolimeru, aby zapewnić trwałe połączenie z ekranami z wtórnego oplotu.

Linie kablowe światłowodowe
Pielęgnuje włókna optyczne-powlekane akrylem i luźne bufory rurowe przed napełnieniem żelem lub pokryciem zewnętrznym.

Przemysłowe kable zasilające
Zwiększa napięcie powierzchniowe na grubych-przewodach zasilających, aby zapewnić trwałą przyczepność drukowanych oznaczeń legend.

Wielopasmowe-linie przepustowe
Niestandardowe głowice wielo-kanałowe zaprojektowane do jednoczesnego przetwarzania od 2 do 16 równoległych przewodów w jednej obudowie.

Skalowanie mocy
Moc generatorów waha się od 500 W dla miniaturowych przewodów medycznych do 10 kW dla ciężkich-kabli zasilających.

Ulepszenia obudowy
Szafy ochronne IP54 lub NEMA 12 wyposażone w wymienniki ciepła powietrze-powietrze-z zamkniętą pętlą do stosowania w trudnych warunkach wytłaczania.

Protokół testów akceptacyjnych
Przed zapakowaniem każdy system przechodzi 4-godzinny test-pełnego obciążenia-przy częstotliwości znamionowej, aby sprawdzić stabilność termiczną i reakcję na zwarcie łukowe.

Wymagania mechaniczne
Wymaga sztywnego zakotwiczenia w podłodze lub bezpośredniego montażu do istniejących ram poprzecznych z profili, aby wyeliminować przesunięcie szczeliny wywołane wibracjami.-

Specyfikacje podłączenia mediów
Standardowe zasilanie wymaga zasilania 3-fazowego 380 V lub 480 V AC przy 50/60 Hz oraz sprężonego powietrza pod ciśnieniem 0,6 MPa do sterowania siłownikami pneumatycznymi.

Klasa polimeru izolacyjnego:Dokładny skład materiału (XLPE, ETFE).

Wymiary przewodnika:Minimalna i maksymalna średnica zewnętrzna w milimetrach.

Prędkości linii:Normalne robocze i szczytowe prędkości linii w metrach na minutę.

Docelowy poziom Dyne:Wymagana energia powierzchniowa przed i po obróbce.

Przestrzeń układu linii:Dostępna odległość między rynną chłodzącą a maszyną-odbierającą.

Popularne Tagi: drut powlekany do obróbki koronowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki do obróbki koronowej z drutu powlekanego