Przegląd produktu
Ten wyspecjalizowany system modyfikacji powierzchni, zaprojektowany z myślą o liniach ciągłego wytłaczania polimerów, stosuje równomierne wyładowanie elektryczne-o wysokiej częstotliwości na obwodach rur z tworzyw sztucznych, podnosząc energię powierzchniową powyżej 38 dyn/cm, aby zagwarantować trwałą przyczepność atramentu i nieskazitelne wiązanie wtórne.
Tabela specyfikacji technicznych
|
Parametr |
Szczegóły specyfikacji |
|
Średnica podłoża |
10 mm – 300 mm |
|
Wyjście generatora |
1 kW – 5 kW (-półprzewodnikowy IGBT) |
|
Częstotliwość robocza |
15 kHz – 25 kHz |
|
Maksymalna prędkość linii |
Do 120 metrów na minutę |
|
Zasilanie elektryczne |
380 V / 415 V, 3 fazy, 50/60 Hz |
|
Szczelina powietrzna elektrody |
Precyzyjne ustawienie 1,5 mm – 2,5 mm |
Podstawowa inżynieria mechaniczna
Obudowa stacji na zawiasach:Dzielona-konstrukcja obudowy umożliwia szybkie składanie ciągłego ciągu rurowego-bez przecinania lub demontażu linii wytłaczania.
Regulacja mikrometru:Precyzyjne mechanizmy śrubowe utrzymują stabilne odstępy powietrzne między elektrodami, aby zapobiec powstawaniu dziur w podłożu i spaleniu termicznemu.
Zintegrowany otwór wydechowy:Kołnierz 100 mm odprowadza ozon reakcyjny bezpośrednio do fabrycznych kanałów wentylacyjnych.
Ceramiczne rolki prowadzące:Wysoka-odporność na temperaturę zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i zacieraniu powierzchni podczas-szybkości.
Konfiguracja stacji i generatora
Falownik mocy:Generator wysokiej-częstotliwości z miękkim przełączaniem-fazy i zabezpieczeniem przed przeciążeniem.
Zespół elektrody:Obudowa z odlewu aluminiowego, wyposażona w silikonowe tuleje szlifowane dielektrycznie i ostrza ze stali nierdzewnej.
Interfejs sterowania:Terminal PLC z ekranem dotykowym wyświetlający-pobór mocy w czasie rzeczywistym, napięcie wyjściowe i alarmy diagnostyczne.
Ochrona bezpieczeństwa:Wyłączniki krańcowe obudowy i czujniki obrotu automatycznie odcinają wysokie napięcie podczas przestojów.
Kompatybilność materiałowa
Poliolefiny:HDPE, LDPE, LLDPE, PP i UHMWPE.
Żywice inżynieryjne:PVC, ABS, PVDF i-usieciowany PEX.
Profile specjalistyczne:Wielowarstwowe-rury kompozytowe i rurki-w gumowej osłonie.
Prędkości linii operacyjnych
Standardowe wytłaczanie:Praca ciągła do 50 metrów na minutę.
Uaktualnienie o wysokiej-wydajności:Konfiguracje o zwiększonej gęstości mocy obsługujące prędkości do 120 metrów na minutę w przypadku rur cienkościennych-.
Zastosowania przemysłowe
Znakowanie rur:Aktywacja powierzchniowa do znakowania atramentowego-pigmentowego na miejskich liniach dystrybucji wody i gazu.
Wytłaczanie medyczne:Modyfikacja Dyne na powierzchni cewnika przed nałożeniem sterylnej powłoki silikonowej lub hydrofilowej.
Węże samochodowe:Wstępna-obróbka przewodów paliwowych i hamulcowych zapewniająca trwałą przyczepność gumy-do-plastiku.
Opcje dostosowywania i OEM
Elektrody niestandardowe:Frezowane pół-profile ceramiczne zaprojektowane z myślą o nie-standardowych kształtach owalnych lub wielo-prześwitowych.
Rozszerzone ramki:Konfiguracje z wieloma-stacjami zbudowane dla-dwuprzepustowych-lini wyjściowych.
Komunikacja autobusowa:Gotowość do integracji z Profinet, Modbus TCP lub przewodowymi pętlami zdalnymi PLC 24 V.
Instalacja i uruchomienie
Montaż na podłodze:Przykręć-stalowe stojaki wyposażone w pionowe regulatory poziomujące, umożliwiające wyrównanie z liniami środkowymi wytłaczarki.
Blokada elektryczna:Jedno-punktowe podłączenie zasilania głównego w połączeniu z okablowaniem-bezprądowym podłączonym do napędu linii głównej.
Weryfikacja uruchomienia:Testy metodą Dyne Pen i kontrole emisji ozonu przeprowadzone podczas wstępnego odbioru fabryki.
Metodologia selekcji i wymiarowania
Dopasowanie wymiarów:Wybierz rozmiar obudowy elektrody w oparciu o minimalną i maksymalną średnicę zewnętrzną wytłaczanego profilu.
Obliczanie mocy:Skaluj moc generatora w kilowatach w stosunku do docelowej prędkości linii, grubości podłoża i wymaganego poziomu dyny.
Wybór dielektryka:Wybierz tuleje ze szkła kwarcowego dla-ciągłych przebiegów w wysokiej temperaturze lub rolki silikonowe dla standardowych linii otoczenia.
Pakowanie i logistyka eksportu
Konstrukcja skrzynki:Fumigacyjna-skrzynia ze sklejki do bezpłatnego eksportu, wyłożona-folią próżniową stanowiącą barierę dla wilgoci.
Ochrona przed wstrząsami:Wkładki z pianki-o dużej gęstości zabezpieczają delikatne zespoły elektrod ceramicznych i panele sterowania.
Pakiet dokumentacji:Drukowane-schematy elektryczne, dzienniki parametrów PLC i podręczniki części zamiennych zawarte w wodoodpornych obudowach.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób zapobiega się zapadnięciu się rury pod szczeliną elektrody?
Odp.: Wewnętrzne ciśnienie powietrza utrzymywane wewnątrz wytłaczanej rury lub zewnętrzne tuleje prowadzące utrzymujące okrągłość konstrukcji podczas rozładunku.
P: Jaki jest okres wymiany tulei dielektrycznych?
Odp.: Standardowe okresy między konserwacjami wynoszą od 8 000 do 12 000 godzin pracy, w zależności od obciążenia napięciem roboczym i wilgotności otoczenia.
P: Czy system może działać w wilgotnym środowisku?
Odp.: Strefa leczenia wymaga całkowitego wysuszenia powierzchni; zintegrowany moduł suszenia-z nożem powietrznym musi poprzedzać stację, jeśli pozostaje wilgoć chłodząca.
Popularne Tagi: urządzenia do obróbki koronowej rur, Chiny producenci, dostawcy, fabryki urządzeń do obróbki koronowej rur