Za pomocą pióra koronowego łatwo jest analizować subtelne zmiany energii powierzchniowej, hydrofilowości i zwilżalności różnych ciał stałych. Metoda analizy jest prosta i skuteczna, wymagając tylko jednego zarysowania na powierzchni podłoża w celu szybkiego uzyskania dokładnych wyników. Ta metoda jest przeznaczona do testowania linii produkcyjnej i jest wykonywana przez wyszkolonych operatorów Factory -.
Podczas testowania wartość zakresu środkowego - należy wybrać jako punkt wyjścia, na przykład 38 mn/m. Jeśli pióro nakłada podłoże w ciągu 2 sekund, napięcie powierzchniowe podłoża jest większe lub równe wybranej wartości. Drugi test powinien być wykonany z piórem o wyższej wartości itd., Dopóki wynik spadnie do koraliki wodnej (kształt sferyczny) w ciągu 2 sekund. Poprzednia wartość jest następnie uważana za energię powierzchniową podłoża i wykorzystywana do analizy porównawczej.
Jeśli po pierwszym teście długopis skurczy się do koraliki wodnej (kształt sferyczny), należy wykonać drugi test o niższej wartości, aż powierzchnia będzie mokra. Ta metoda dokładnie mierzy napięcie powierzchniowe i zwilżalność podłoża oraz pomaga ustalić, czy warunki powierzchniowe podłoża spełniają wymagania przed testem, umożliwiając wprowadzenie regulacji w celu spełnienia określonych wymagań.
W praktyce przemysłowej energia powierzchniowa (napięcie powierzchniowe) tworzywa sztucznego mierzy się poprzez zastosowanie paska atramentu o długości 100 mm z różnymi energią powierzchniową do testowania. Pasek obserwuje się, czy ponad 90% paska kurczy się i tworzy kropelki w ciągu dwóch sekund. Jeśli tak, pasek jest ponownie nakładany atramentem dolnej energii powierzchniowej i powtarzane te same obserwacje, aż nie powstają skurcz lub kropelki. Energia powierzchniowa tego atramentu testowego odpowiada następnie energii powierzchniowej folii. Ta metoda dokładnie mierzy napięcie powierzchniowe i zwilżalność powierzchni podłoża i określa, czy warunki powierzchniowe podłoża spełniają wymagania przed zastosowaniem, umożliwiając dostosowanie atramentu, powłoki i lepkości w celu spełnienia pożądanych wymagań.
Napięcie powierzchniowe i zwilżalność powierzchni są bardzo niezawodnymi kryteriami dokładnego pomiaru przyczepności atramentów drukarskich i innych materiałów na powierzchnie. Jednak inne czynniki, takie jak elektryczność statyczna i różne dodatki, również wpływają na lepkość. Jednak czynniki te często nie są odzwierciedlone podczas testowania, a nawet dobre wyniki testów mogą nie spełniać rzeczywistych wymagań. Wymaga to omówienia tych problemów technicznych z dostawcą surowców. Zasadniczo wystąpią się te warunki, a wartość powierzchniowa 38–41 mn/m spełnia wymagania lepkości. Napięcia powierzchni poniżej 37 mn/m powodują wiele pustych stron (brak zawartości drukowanej), podczas gdy lepkość jest słaba poniżej 35 mn/m.
Ogólnie rzecz biorąc, zdolność podłoża do tworzenia kropelek atramentu, płaszcza i przylegania jest związana z jego energią powierzchniową. Jeśli energia powierzchniowa podłoża jest niższa niż napięcie powierzchniowe przyłożonego płynu testowego, wystąpiła piersi i kurczenie się linii. Dlatego dla większości drukowania i tworzyw sztucznych opartych na rozpuszczalnikach - wymagany długopis testowy wynosi od 36 do 40 dyn/cm. Niektóre płyny oparte na atramentach - wymagają długopisu testowego między 40 a 44 dynami/cm. Niektóre zastosowania laminowania i powłoki wymagają energii powierzchniowej 50 dynd/cm lub wyższej. Oczywiście oszacowanie energii powierzchniowej jest konieczne przed wydrukowaniem, powłoką lub laminowaniem.
Pióry Corona działają dobrze na większości materiałów klejowych nie -. Ważne jest, aby płyn testowy nie zmienił właściwości powierzchniowej podłoża. Na przykład, jeśli płyn testowy przeniknie do włóknistego podłoża (takiego jak papier) i powoduje, że puchnie, wynik może wskazywać na podatność na wilgoć. Reakcje biochemiczne między substratem a płynem testowym unieważniają wyniki. Aby zapewnić powtarzalne wyniki testu, należy znormalizować metody przygotowania materiału i testowania. Protokół ASTM STD D6182 określa warunki i metody testu. Teoria testowania podkreśla znaczenie standaryzacji środowiska otoczenia, podłoża i metody testowej. Trenerzy instruują testerów, aby zminimalizowali wszystkie zmiany. Wilgotność względna nie powinna przekraczać standardu; Nadmierna wilgotność może zaostrzyć zmienność danych. Wreszcie musi być kontrolowany czas testu wytłaczania lub powłoki (drukowania). To dokładnie mierzy, czy napięcie powierzchniowe filmu osiąga wartość pióra testowego. Umożliwia to użytkownikom jasne zrozumienie, czy film jest odpowiedni do drukowania, laminowania, odkładania aluminium próżniowego i innych aplikacji. To skutecznie kontroluje jakość i zmniejsza straty spowodowane materiałami niespełniającymi norm.