Urządzenie do obróbki koronowej do druku fleksograficznego- rozwiązujące problemy z przyczepnością w druku na folii elastycznej

Osiągnięcie doskonałej i długotrwałej-przylepności druku jest nadal głównym wyzwaniem dla przetwórców w-szybkim świecie opakowań elastycznych. Problemy z przyczepnością do druku na folii elastycznej mogą bezpośrednio wpłynąć na wyniki finansowe i reputację firmy, powodując awarie produktów, zwiększoną ilość odpadów i kosztowne przedruki. Liderzy branży korzystają obecnie z urządzenia Corona Treater do druku fleksograficznego, wypróbowanej-i-prawdziwej technologii, aby rozwiązać ten powszechny problem. Aby druk fleksograficzny był skuteczny na różnych-porowatych podłożach, w tym na poliestrze, foliach metalizowanych, polipropylenie i polietylenie, to rozwiązanie do przygotowania powierzchni jest niezbędne.
Ta-najnowocześniejsza technologia-obróbki wstępnej ma na celu zmianę energii powierzchniowej elastycznych folii, zapewniając najlepszą możliwą podstawę dla długotrwałych-klejów, powłok i atramentów. Obróbki koronowe odgrywają zasadniczą rolę w produkcji wysokiej-jakości i-wydajności opakowań elastycznych, ponieważ skutecznie rozwiązują problemy z przyczepnością folii.
Rozpoznanie problemu przyczepności rdzenia fleksograficznego
Druk fleksograficzny, który jest dobrze-znany ze swojej szybkości i możliwości adaptacji na elastycznych materiałach, stoi przed szczególnym wyzwaniem. Ponieważ większość folii z tworzyw sztucznych ma z natury niską energię powierzchniową, ciecze, takie jak zwykłe tusze i kleje, są odpychane przez ich niereaktywną-powierzchnię. Prowadzi to do niedostatecznego zwilżenia, co powoduje problemy, w tym niewystarczającą siłę wiązania, pełzanie atramentu i ostatecznie rozwarstwianie podczas napełniania, konwertowania lub-użytkowania końcowego.
Nawet najlepsze tusze fleksograficzne nie będą prawidłowo przylegać, jeśli powierzchnia nie zostanie odpowiednio aktywowana. Film i tusz są zasadniczo niekompatybilne, co podkreśla potrzebę zastosowania procedury pośredniej, która zamknie tę lukę i zagwarantuje silną i niezawodną przyczepność.
Jak problemy z przyczepnością folii są rozwiązywane przez urządzenie Corona Treater
Procedura obróbki koronowej jest elegancką, ale skomplikowaną metodą modyfikacji powierzchni. Bombarduje powierzchnię folii wyładowaniem elektrycznym-o wysokim napięciu, znanym również jako korona, pod ciśnieniem atmosferycznym.
Nauka o aktywacji powierzchni
Wyładowanie koronowe jest wytwarzane przez elektrodę-o wysokiej częstotliwości, podczas gdy elastyczna folia przemieszcza się po rolce pokrytej uziemionym dielektrykiem. W wyniku tego wyładowania otaczające powietrze zostaje zjonizowane, tworząc plazmę wolnych elektronów, ozonu i niezwykle reaktywnych jonów tlenu. Kiedy ta plazma oddziałuje z łańcuchami polimeru na powierzchni folii, wprowadzane są polarne grupy funkcyjne (takie jak grupy karbonylowe i hydroksylowe) i rozrywane są wiązania molekularne.
Ta zmiana chemiczna znacznie podnosi energię powierzchniową folii, zwiększając jej hydrofilowość i reaktywność. Płynne atramenty i powłoki mogą się równomiernie rozprowadzać (-zwilżać) i tworzyć mocne, mechaniczne i chemiczne wiązania dzięki wysokim punktom przyciągania molekularnego nowo aktywowanej powierzchni. Za pomocą tej procedury są specjalnie ukierunkowane i eliminowane problemy z przyczepnością druku.
Główne zalety elastycznych konwerterów folii
Integracja systemu obróbki koronowej z linią druku fleksograficznego przynosi zarówno-krótkoterminowe, jak i{1}}długoterminowe korzyści operacyjne:
Doskonała jakość druku: Zwiększa atrakcyjność grafiki, gwarantując jasne, jednolite rozłożenie atramentu, bez porów, rybich oczek i pełzania.
Szeroka kompatybilność materiałowa: umożliwia niezawodne drukowanie na szerokiej gamie trudnych podłoży, w tym na laminatach i foliach poliolefinowych (PE, PP i BOPP).
Większa niezawodność procesu: mniej odpadów materiałowych, odrzutów i przestojów spowodowanych wadami- związanymi z przyczepnością.
Lepsza wydajność na dalszym etapie: zapewnia integralność końcowego opakowania poprzez wzmocnienie połączeń podczas późniejszych procedur laminowania i zgrzewania.
Oszczędność-kosztowa: ogranicza kosztowne przeróbki i zwroty od klientów, optymalizując jednocześnie zużycie atramentu i materiałów.
Ulepszenie procedury leczenia koronowego
Zainstalowanie środka impregnującego nie wystarczy, aby w sposób ciągły rozwiązać problemy z przyczepnością; wymaga także optymalizacji i konserwacji.
Kluczowe elementy sterujące
Do skutecznego leczenia konieczna jest dokładna kontrola następujących elementów:
Energię powierzchniową mierzy się za pomocą poziomu Dyne. Częste testowanie gwarantuje, że poziomy odpowiadają lub przekraczają wymagania określone przez dostawcę atramentu (zwykle 38–44 dyn/cm w przypadku większości farb fleksograficznych).
Gęstość mocy: ilość wykorzystanej mocy w stosunku do prędkości i szerokości wstęgi. Aby aktywacja była skuteczna, musi być wystarczająca ilość watów.
Szczelina i geometria elektrody: Jednolite, spójne wyładowanie koronowe w całej sieci jest zapewnione poprzez odpowiednie ustawienie i ustawienie szczeliny.
Integracja ze współczesnymi prasami fleksograficznymi
Nowoczesne urządzenia do obróbki koronowej do druku fleksograficznego można łatwo dopasować do pras-z napędem serwo. Mogą dynamicznie modyfikować poziomy obróbki w zależności od prędkości linii i rodzaju podłoża dzięki wyrafinowanym zasilaczom i zautomatyzowanym kontrolom, gwarantując spójne wyniki od rolki do rolki.
Przyszłość obróbki powierzchni w opakowaniach elastycznych
Konieczność obróbki powierzchni będzie wzrastać w miarę przechodzenia przemysłu na coraz bardziej zaawansowane-podłoża o wysokiej barierowości i zrównoważone powłoki mono-materiałowe. Dzięki ulepszonym systemom zarządzania ozonem i zaawansowanemu rejestrowaniu danych na potrzeby analiz Przemysłu 4.0 i konserwacji predykcyjnej, urządzenia do obróbki koronowej nowej-generacji stają się coraz bardziej-efektywne energetycznie. Na-nowoczesnym rynku technologia ta pozostaje podstawowym i rozwijającym się rozwiązaniem umożliwiającym rozwiązywanie trudnych problemów z przyczepnością.
Streszczenie
Rozwiązanie problemów z przyczepnością w druku na folii elastycznej jest koniecznością dla przetwórców w bezlitosnej branży opakowań elastycznych. Wypróbowaną-i-prawdziwą-branżową metodą osiągnięcia tego celu jest metoda Corona Treater do druku fleksograficznego. Doskonała przyczepność atramentu, wyjątkowa jakość druku i ogólna niezawodność procesu są możliwe dzięki radykalnej zmianie właściwości powierzchni poliolefiny i innych folii z tworzyw sztucznych. Inwestowanie i ulepszanie współczesnego systemu obróbki koronowej to wykalkulowane posunięcie, które bezpośrednio poprawia wydajność produktu, zmniejsza ilość odpadów i chroni wartość marki, gwarantując, że przetwórcy będą w stanie sprostać wyzwaniom związanym z drukiem na folii elastycznej zarówno teraz, jak i w przyszłości.